材料

社内伝票・材料メーカー伝票との照合

社内で注文した材料には、材質・材料径・長さ・いつ・誰が・どの製品の・何本・チャージNoが分かる様、自社独自の材料エフを発行し材料チャージ管理を徹底しています。

段取り品の初品

段取り品の初品を、第三者（品質管理課）にて確認

どうしても思い込みや、勘違いが誰でもあります。そこで山田金属では、段取りした初品を第三者に確認して頂き、勘違いや、思い込みミスが無いか確認し、問題なければ、チェックシートに測定数値を赤ペンにて記入し、リリース確認してから量産で流すようにしています。そうすることで、全数不良の撲滅にもつながるのです。

連続運転前

段取り後のチェック

初品を確認し連続運転を行う前に、山田金属では、段取りチェックを行います。段取りチェクとは、段取り途中の製品や、チョイ置き品、前に加工していた製品等が、残っていると、混入して不良品が流出してしまう為、第三者が、残留品が無いかチェックする作業のことです。1つの不良も流さない為の歯止めとなっています。

連続運転時

定期寸法チェック

社内作業標準書とチェックシートに基づき、初・中・終と定期寸法チェックを行い、1日1回はチェックシートに記録し管理しております。

最終加工品

リリースチェック

連続加工した最後の製品を測定し、寸法が満たされている事を確認しチェックシートに数値を記載し合格と判断します。合格と判断した物をグループリーダーが間違いないかを確認したのちに、次工程に回すことが出来ます。ここでも、不良を1つも流さない管理体制が出来ています。

出荷・受け入れ検査

最終・中間チェック

ここで、品質管理課にて最終チェック・中間チェックを行います。 規格書やお客様の図面を基に、全ての製品を抜き取りでN＝3ケ測定致します。 この厳しい最終チェックを通った製品のみがお客様へ納品が出来ます。